源鵬五金沖壓模具,注重排樣
(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排,單行排列,多行排列,斜排列,對頭直排,對頭斜排等。排樣工作雖然簡單,但很重要。排樣的原則有 4 點:a: 提高材料利用率 材料利用率占到沖件總成本的 60%以上,是一項很重要的經濟指標。沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料,提高材料利用率。b: 操作方便、安全,減輕工人勞動強度 對單工序模具而言,材料在沖裁過中翻動要少,在材料利用率相同或相近的情況下,應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。c: 使模具結構簡單,模具壽命較高。d: 排料應保證沖裁件的質量。這一點將在下一節詳細說明。
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源鵬五金沖壓模具,減少落屑
間隙究竟放在沖子上還是刀口上呢?對於沖孔,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在沖子上;在連續模中一般是沖產品以外的廢料部分,相當沖孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在沖孔落料復合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合。至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,沖子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度沖子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑。
源鵬五金沖壓模具,更加精密
精密連續模具在確定排樣圖之前,先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完,獲得完整的產品。首先要確定制品的毛邊面,制品料紋方向要求,步距,條料寬度,制品的基準面,合理的搭邊及送料方向。要考慮到沖頭的先后順序,彎曲的先后順序,定位孔及搭邊位置等。沖裁沖頭的形狀應盡量做到以下幾點:a: 盡量避免長方形沖頭,因為長方形沖頭易跳廢料b: 沖頭應避免過長的懸臂與狹槽。因為懸臂會影響沖頭的強度。狹槽會影響到凹模的強度。沖頭盡量避免尖角。c; 沖頭應做防脫料結構,并考慮到加工工藝,盡量利用磨床及線割加工,減少放電加工。d: 兩個沖頭的連接處會有接口,在保證順利沖裁的情況下,盡量減小產品上沖頭接口位置的大小,對某些產品,接口的大小、位置及形狀,要與客戶商討共同制訂。