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彈片沖壓件模具在沖壓過程，因為使用的是高速沖床，危險系數比較高。如果操作不當，對模具會造成嚴重損壞，且操作人員安全也會受到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執行，才能保證模具及操作人員的安全。那么彈片沖壓件開模需注意哪些事項呢?

1、拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已松掉拿下。

2、門板上的鉸鏈孔位置，可以考慮安裝方便，將孔沖成長圓形狀，以方便上下進行微調。

3、模具拉不動時可一人向外拉，一人向后推。（切忌兩人同時向后推，將模具推出沖床平臺）亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時向上抬起一點后拉出。

4、門架上的裝鉸鏈的孔務必考慮鉸鏈與門架之間的縫隙，三個鉸鏈的焊接位置非常重要，同心度要求很高，我認為需要在沖裝鉸鏈的孔時，多沖兩個定位鉸鏈的孔，在加工鉸鏈的時候可以在鉸鏈上沖壓兩個突起，與門板上的孔對應，用來定位。

5、模具拉離沖床時模具車不可轉彎過急，防止導料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。

6、異常下模時不可再寸動操作，特別是在模具止高柱墊塑膠后。

7、模具下模后將沖床主機及其它電源關閉，避免資源浪費。

8、模具正常停機時需將模具寸動運轉至導引針進入料帶圓孔。（防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。）嚴禁將模具停于下死點。（易造成模內彈簧使用壽命降低）

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